超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質(zhì)，低溫罐的溫度可降至-196℃，溫度可控制。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度由智能控制器控制。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。室溫液氮淬火后，金屬性能得到進(jìn)一步改善。
低溫箱主要用于工業(yè)冷處理，在金屬結(jié)構(gòu)基體上析出均勻、細(xì)小、分散的碳化物。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能，同時(shí)硬度也會(huì)增加，并將直接提高磨損件的壽命。它是液氮的理想替代品。
同時(shí)，均勻分布在馬氏體基體上的超細(xì)碳化物顆粒的析出削弱了晶界的催化作用。基體組織的細(xì)化不僅削弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏析程度，而且起到了強(qiáng)化晶界的作用，從而改善了高速鋼的性能，顯著提高了硬度、沖擊韌性和耐磨性。當(dāng)硬度從60hrc增加到62-63hrc時(shí)，模具的耐磨性將提高30%-40%。
可看出經(jīng)過(guò)超低溫深冷箱處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%，延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對(duì)耐磨性有所增大。舉實(shí)例說(shuō)明：
?。?）凸模：汽車(chē)廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次。
?。?）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。
好了，以上便是關(guān)于超低溫深冷箱的相關(guān)內(nèi)容介紹了。
