深冷處理是一種利用低溫進(jìn)行材料處理的技術(shù)。在深冷工藝中,材料被暴露在較低溫度下,以改善材料的性能和增強(qiáng)其使用壽命。
深冷工藝可以應(yīng)用于各種材料,包括金屬、陶瓷和塑料等。在這種工藝中,材料通常會(huì)被冷卻到極低的溫度,然后在恢復(fù)室溫之前經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保持。
主要效益包括提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。據(jù)研究,使用深冷技術(shù)可以將材料的硬度提高到20%至30%,從而使材料更加耐用和可靠。
此外,還可以用于改善材料的結(jié)構(gòu)和組織。在深冷處理過(guò)程中,材料的原子結(jié)構(gòu)可能會(huì)重新排列,從而導(dǎo)致材料的結(jié)構(gòu)更加致密和有序。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化可以提高材料的強(qiáng)度和剛度,從而使它們更加適合各種應(yīng)用。
深冷技術(shù)常用于制造和加工高質(zhì)量的工具和模具。這些工具和模具需要具有高硬度和耐磨性,并能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持高精度。使用可以顯著提升這些工具和模具的性能,從而使其更加可靠和經(jīng)濟(jì)。
除此之外,還可以用于改善車(chē)輛和動(dòng)力機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件需要具有高度耐久性和可靠性,以保證其安全和性能??梢蕴嵘@些零部件的耐用性和性能,從而使汽車(chē)和機(jī)械更加可靠和安全。
一、入爐溫度
處理溫度一般-60~-80°C,鋼碳及合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))越高,Mf越低,深冷處理溫度越低。
二、冷卻方法
1.工件不直接放入液氮深冷箱保溫冷卻液,不能加酒精和干冰混合液中,而應(yīng)放入充入空氣的液氮深冷箱低溫箱中冷卻。
2.對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨液氮深冷箱設(shè)備一起由室溫降至處理溫度,以防工件開(kāi)裂。
三、保溫時(shí)間
1.馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過(guò)程中,單件冷處理達(dá)到溫度后,轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐。
2.液氮深冷箱裝爐量多時(shí),為保證I件心部都達(dá)到冷處理溫度,故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1.深冷結(jié)束后,工件從冷處理設(shè)備中取出,在空氣中回升到室溫,并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜,涂以防銹油。
2.未到室溫不能進(jìn)行回火,達(dá)到室溫后應(yīng)及時(shí)回火,以防開(kāi)裂。
五、低溫回火冷處理
低溫回火冷處理后的工件應(yīng)在160~180°C溫度回火2h,主要是采用液態(tài)氟為冷卻劑(-196攝氏度),利用氣化潛熱的快速冷卻方式,將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下,并保持一段時(shí)間。
為了防止深冷時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂,須在100攝氏度熱水中進(jìn)行一次回火,并且在50~60攝氏度的熱水中快速升溫,由于表面膨脹而收到減小應(yīng)力的效果。深冷處理可提高耐磨性外,還可作為穩(wěn)定模具尺寸的一種處理方法。
總之,深冷處理工藝是一項(xiàng)非常有用的技術(shù),可以用于各種材料的加工和制造。采用深冷工藝可以提高材料的硬度和耐磨性,改善材料的結(jié)構(gòu)和組織,從而增強(qiáng)材料的性能和使用壽命。在未來(lái),將繼續(xù)為各種行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。