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關于井式深冷爐的相關內容介紹,這篇文章總結的很詳細了

更新時間: 2022-09-05
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  深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質,對材料進行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火,從而達到改善和強化金屬材料性能的目的。所謂深冷處理,即從室溫逐漸降溫至-196C,然后從一196C逐漸升溫至室溫的這一過程,采用加熱技術、控溫技術和液氮分散技術,使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。
 
  井式深冷爐以液氮為制冷劑,滿足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會降低飽和度,析出彌散、尺寸僅為20-60;并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減少,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動。
 
  針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術對節(jié)省材料,提高工作效率,提高加工質量,降低成本具有十分明顯的效果,該技術的優(yōu)良特性可以和當今各種鍍膜技術、離子注入技術組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術,形成新的工藝技術。
 

井式深冷爐

 

  由于井式深冷爐是改善金屬工件性能的新工藝,低溫冷處理大幅度降低金屬材料中殘余奧氏體,金屬材料從高溫到溫室過程中,以奧氏體到馬氏體的結構轉變,給金屬精密件帶來穩(wěn)定性方面的問題,經(jīng)過冷處理后可使殘余奧氏體含量降低到3%以下,因此大大提高金屬精密件功能。
 
  低溫冷處理設備分為冰冷處理(0-80℃)中冷處理(-80℃-150℃)和深冷處理(-150℃-180℃),其冷卻劑為液氮(工件從處理到結束,每公斤零件所消耗液氮約為0.25升),冷處理效果直接作用丁金屬件內部,不限于表面,而是整體效應。對工件形狀和尺起到穩(wěn)定性作用,降低被冷處理件的淬火應力。
 
  井式深冷爐廣泛用于刀具、量具、模具及精密零部件。該爐內部采用不銹鋼材料制作,外觀美觀、大方、經(jīng)久耐用,自動顯示和控制操作,方使靈活,保溫性能良好。
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