深冷回火一體爐
超低溫深冷回火一體爐
通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價(jià)值。
深冷箱: -196℃金屬深冷處理設(shè)備適用于:機(jī)械工程、遺傳工程、藥、食品加工、學(xué)研究、植物保存、航空航天、畜牧等領(lǐng)域。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外眾多行業(yè)
液氮深冷設(shè)備
超低溫深冷回火一體爐
液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇,設(shè)備參數(shù)如下:
溫度控制范圍:-196℃~+200℃ 或者-196℃~+300℃
降溫速率:0.1~20℃/min
升溫速率:0.1~10℃/min
溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時(shí)
控溫精度:±2℃
控制方式:人工智能控制或計(jì)算機(jī)控制或觸摸屏控制
產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng)。
液氮深冷箱--深冷技術(shù)應(yīng)用
·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高
深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),可將低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,溫度采用智能儀表控制,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,部件布置緊湊,操作直觀簡單。深冷處理設(shè)備金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),是目前有效,經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。