深冷回火一體爐可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；它可以細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性?；鼗馉t可以改變殘余奧氏體，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸。該產(chǎn)品可使馬氏體不銹鋼的耐蝕性提高一倍，提高工件的拋光性能。可與熱處理生產(chǎn)線配套使用。 深冷處理技術(shù)的改善效果是滲透到被處理零件的內(nèi)部（整體效果）。因?yàn)樗痪窒抻诒砻?，?dāng)?shù)毒咧匦卵心ズ椭貜?fù)使用時，工件的改性效果不會失效，工件的形狀和尺寸不會發(fā)生變化，而且提高了尺寸穩(wěn)定性，降低了淬火應(yīng)力；工藝系統(tǒng)簡單，耗電少，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便；無任何環(huán)境污染，是一種按全環(huán)保的技術(shù)。
深冷回火一體爐的應(yīng)用及好處有哪些呢？
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；
2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；
3、碳纖維絲的性能提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
6、精蜜機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；
7、金剛石熱壓機(jī)的頂錘性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
目前，深冷技術(shù)不僅應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼和模具鋼，以提高材料的耐磨性、強(qiáng)韌性和整體使用壽命，還應(yīng)用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青和玻璃進(jìn)行改性，這也大大提高了均勻性、尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，提高了使用壽命。
深冷回火一體爐在淬火2h內(nèi)效果較好，因?yàn)闅堄鄪W氏體隨著時間的推移會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，轉(zhuǎn)變后的馬氏體會凝固，從而降低碳化物的析出能力。
